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1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動;主電機不停車，油泵電機不能停車。

2、主電機和喂料電機有電氣連鎖， 即主電機不啟動，喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。

3、主電機控制柜具有過電流保護，此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。

7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內(nèi)有物料時，必須加溫

6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

7待物料軟化后才能進行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。

9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。

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停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。 在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認"水、刀、料"到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

電纜料造粒代工_電纜料造粒機,若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。

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